在当今追求可持续发展的时代，环保性对于制造业来说越来越成为关注的焦点。而镁合金半固态触变成型技术的出现，给环保制造带来了新的突破和希望。

镁合金作为一种轻金属材料等诸多显著优点，首先，它的密度低，仅为铝合金的三分之二左右，这使得采用镁合金制造的产品更加轻量化，在运输和使用过程中能够减少能源消耗。其次，镁合金具有良好的电磁屏蔽性能，可以有效地减少电子设备的电磁干扰。此外，镁合金还具备良好的导热性和可回收性，为环保制造提供了有力支持。

半固态触变成型技术是一种新型的先进的金属成型工艺，它将金属在半固态状态下进行加工成型。在这个过程中，金属材料既具备高的流动性，又具备一定的固体强度，使得成型过程更加稳定和可控。

与传统的压铸工艺相比，半固态触变成型技术对于环保性具备以下几个显著特点：

1，组织均匀：半固态触变成型技术可以使金属材料在成型过程中形成更加均匀的组织，从而提高产品的力学性能和质量稳定性。

2，减少气孔和缩孔：由于半固态金属流动性较好，可以更好的填充模具型腔，减少气孔和缩孔等生产缺陷的产生，提高产品的致密性和质量，减少废料的产生。

3，低能源消耗：半固态触变成型技术的成型温度较低，相比传统压铸工艺显著降低生产能耗，减少对环境的污染。

4，提高模具寿命：由于半固态金属的成型压力较小，对模具的磨损也相对较小，从而可以提高模具的使用寿命，降低生产成本及资源的消耗。

5，不适用六氟化硫：由于镁合金半固态注射成型机生产时，无需六氟化硫SF6保护气体（SF6是温室效应气体，它对温室效应的影响相当于CO2的约25000倍，许多工业发达国家已立法禁止使用）。加之，其熔料过程在密闭环境中进行，没有烟气排放。所以，它在环境保护方面表现卓越。

6，可回收性：镁合金本是一种可回收的材料，通过合理的回收和再利用，就可以减少对自然资源的依赖。半固态触变成型技术在生产过程中对材料的利用率较高，进一步降低了资源的浪费。

总之，镁合金半固态触变成型技术以及独特的优势和环保性，为制造业带来了新的机遇和挑战。在汽车制造、消费电子、VR/AR、低空飞行器、航天航空、医疗器械等众多领域有着更多广阔的应用。